用于熟料計(jì)量的翻板電子秤結(jié)構(gòu)介紹：
目前，對(duì)連續(xù)生產(chǎn)過(guò)程中的粒狀產(chǎn)品，*直都沒(méi)有找到*種令人滿意的計(jì)量設(shè)備，尤其在水泥生產(chǎn)企業(yè)，對(duì)*溫流動(dòng)、顆粒不均的熟料計(jì)量統(tǒng)計(jì)，更是*道久攻不克的技術(shù)難題，*以*般中小型水泥廠采用的計(jì)量統(tǒng)計(jì)方法大多為：（）定期使用車(chē)輛將設(shè)定時(shí)間內(nèi)的實(shí)物熟料載運(yùn)到地磅上進(jìn)行稱重，抽測(cè)平均數(shù)，然后根據(jù)生產(chǎn)時(shí)間，估算日、月熟料的生產(chǎn)總量。
?。?）根據(jù)水泥銷售量或庫(kù)存量，用規(guī)定料耗比進(jìn)行反推倒算，或者采取實(shí)地盤(pán)存法進(jìn)行量庫(kù)及永續(xù)盤(pán)存法進(jìn)行堆場(chǎng)測(cè)量，估算日、月熟料的消耗總量。
?。?）使用已有的計(jì)量裝置，如矢量沖板計(jì)量秤，核子輻射秤，以及國(guó)外進(jìn)口設(shè)備等等。
上述方法與設(shè)備都只是*種間接計(jì)量與推算，不是對(duì)生產(chǎn)過(guò)程中的熟料進(jìn)行直接稱重和跟蹤統(tǒng)計(jì)，在*度上與統(tǒng)計(jì)*性上都存在較大誤差，特別是在物料不勻，顆粒不均，設(shè)備磨損，堵塞卡料，溫度變化，維修改動(dòng)等情況下，問(wèn)題更多。采用新技術(shù)FB系列翻板秤就是為了解決這些問(wèn)題，以適應(yīng)企業(yè)內(nèi)部考核工作的迫切需要。
2翻板電子秤的結(jié)構(gòu)翻板電子秤的結(jié)構(gòu)如*示。
?。?）在*定容積重量下失去平衡自動(dòng)翻轉(zhuǎn)的兩相鄰扇形料斗，其兩端軸支承裝置置于帶有壓力傳感器的電子秤上，具有良好的*動(dòng)蕩緩沖彈性。
下料與轉(zhuǎn)子秤實(shí)際秤出多少料進(jìn)行比較，當(dāng)達(dá)到偏差允許范圍之內(nèi)時(shí)，MSR1A控制器將反饋給中控*校正允許信號(hào)，DCS給MSR1A控制器發(fā)*校正信號(hào)后，偏差自動(dòng)消除。在線標(biāo)定對(duì)保持轉(zhuǎn)子秤的*度是至關(guān)重要的。
2使用中出現(xiàn)的問(wèn)題及采取的措施（1）煤粉倉(cāng)吹堵過(guò)程中，由于壓縮空氣中水分過(guò)大，水進(jìn)到煤粉倉(cāng)中，造成經(jīng)常堵料或下料不暢，致使轉(zhuǎn)子秤負(fù)荷信號(hào)（BB）波動(dòng)較大，同時(shí)使反饋值變化較大，給操作帶來(lái)*大難度。有時(shí)濕料堆積到轉(zhuǎn)子秤內(nèi)，濕料堵在轉(zhuǎn)子內(nèi)，造成電機(jī)負(fù)荷過(guò)大，瞬間速度信號(hào)丟失使轉(zhuǎn)子秤跳停。只好將倉(cāng)中濕料排出，造成很大浪費(fèi)。后來(lái)在煤粉倉(cāng)壓縮空氣入口增加除濕設(shè)備，保證了煤粉的干燥，同時(shí)經(jīng)常清理電磁閥后的過(guò)濾器，保證壓縮空氣的順暢，避免了此類事故的發(fā)生，從而保證下料的穩(wěn)定。
?。?）由于停窯前煤粉倉(cāng)煤粉沒(méi)有用完，煤粉倉(cāng)中溫度*使煤粉產(chǎn)生自燃，產(chǎn)生結(jié)塊。再次生產(chǎn)時(shí)煤粉塊卡在轉(zhuǎn)子中，中控反映的負(fù)荷（BB）較大，而實(shí)際喂煤較少，給操作帶來(lái)*大不便。有時(shí)不得不將料排出，造成浪費(fèi)。*以每次停窯前要盡量將煤粉倉(cāng)中煤粉用完，同時(shí)我們擬在轉(zhuǎn)子秤下料管處加*攪拌器，以保證再生產(chǎn)時(shí)下料穩(wěn)定。
煤磨車(chē)間環(huán)境較惡劣，經(jīng)常會(huì)有較多煤粉落到轉(zhuǎn)子秤殼體上。這些煤粉加到負(fù)荷上參與到流量計(jì)算中，使煤粉倉(cāng)實(shí)際下料量與轉(zhuǎn)子秤實(shí)際喂料量有較大出入，大大降低了轉(zhuǎn)子秤的*度。煤粉落到轉(zhuǎn)子秤荷重傳感器阻尼器油盒中和配重上，造成零點(diǎn)漂移，*以必須對(duì)阻尼器密封且經(jīng)常換油。
煤粉落到現(xiàn)場(chǎng)控制箱中開(kāi)關(guān)上，煤粉充當(dāng)電阻分了部分電壓，使現(xiàn)場(chǎng)開(kāi)關(guān)量信號(hào)不能到達(dá)電力室儀表柜，由于聯(lián)鎖關(guān)系使轉(zhuǎn)子秤不能正常開(kāi)起。因此，我們采取保證轉(zhuǎn)子秤周?chē)h(huán)境清潔的措施，保證了轉(zhuǎn)子秤的*度。（編輯趙蓮）32000水泥技術(shù)表1靜態(tài)琺碼標(biāo)定與動(dòng)態(tài)實(shí)物抽測(cè)的數(shù)振對(duì)比項(xiàng)目U熟料4t熟料6t熟料8t熟料記錄重量實(shí)涵重童誤差（2）帶有壓力傳感器的電子秤置于卸料口上部的水平中間隔板上，穩(wěn)定、減振聯(lián)接，其間具備通風(fēng)散熱效果。
（4）卸料漏斗下部匯集上口兩部分進(jìn)料于*體下排輸關(guān)設(shè)備，上部支承翻轉(zhuǎn)料斗的外部機(jī)殼與頂部導(dǎo)料口。
3翻板電子秤的原理（1）當(dāng)要計(jì)量的熟料由導(dǎo)料口進(jìn)入*只扇形料斗時(shí)，重量逐漸增加，傳感器受力增大，信號(hào)變化傳輸?shù)浇K端處理器，并顯示稱重過(guò)程中變化的重量（kg級(jí)）變數(shù)。
?。?）當(dāng)熟料達(dá)到*定容積重量時(shí)，扇形料斗便失去平衡自動(dòng)翻轉(zhuǎn)，熟料卸出，重量突然減輕至零，傳感器受力也隨之減弱而中斷反應(yīng)，將信號(hào)反饋到終端處理器，由終端處理器執(zhí)行運(yùn)算，并貯存記憶數(shù)據(jù)。
?。?）當(dāng)終端處理器運(yùn)算中的重量（kg級(jí)）變數(shù)累計(jì)達(dá)1000時(shí)，執(zhí)行*次噸位轉(zhuǎn)換，傳輸信號(hào)到另*記錄處理器進(jìn)行顯示與累計(jì)，如此循環(huán)，達(dá)到連續(xù)直接稱重計(jì)量與統(tǒng)計(jì)的目的。
4翻板電子秤的特征（1）集傳統(tǒng)方法與現(xiàn)代技術(shù)于*體，機(jī)電結(jié)合，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單實(shí)用新穎，靈敏可靠，克服人為作弊現(xiàn)象。
（2）對(duì)熟料直接稱重，連續(xù)跟蹤，直觀顯示，*性*，既可用單獨(dú)的終端處理顯示，也能與系統(tǒng)工控微機(jī)聯(lián)網(wǎng)操作。
?。?）適合惡劣環(huán)境，不怕沖擊，**溫，耐磨損。
（4）無(wú)污染危害，不損傷操作者身心健康。
?。?）節(jié)能省耗，無(wú)動(dòng)力驅(qū)動(dòng)，安裝調(diào)試、使用維護(hù)簡(jiǎn)便、經(jīng)濟(jì)。
5翻板電子秤的使用情況水泥廠燒成車(chē)間Y2mX22m單筒冷卻機(jī)卸料口處，經(jīng)標(biāo)定調(diào)試使用至今，運(yùn)行情況*直穩(wěn)定，計(jì)量效果良好，在Y2./Y2.5mX40m立筒預(yù)熱器回轉(zhuǎn)窯90%以上運(yùn)轉(zhuǎn)率情況下，從未出現(xiàn)任何故障與異?，F(xiàn)象，基本處于免維護(hù)狀態(tài)。通過(guò)將靜態(tài)砝碼標(biāo)定與動(dòng)態(tài)實(shí)物抽測(cè)的數(shù)據(jù)進(jìn)行對(duì)比，反應(yīng)*度較*，誤差很小，數(shù)據(jù)*，如表1*示。
6結(jié)語(yǔ)（）翻板電子秤能對(duì)水泥廠流水線上的熟料連續(xù)進(jìn)行直接稱重計(jì)量與統(tǒng)計(jì)，*度*于其它間接計(jì)量設(shè)備，反應(yīng)誤差小，便于生產(chǎn)過(guò)程統(tǒng)計(jì)與按產(chǎn)計(jì)酬考核工作。
（2）該實(shí)用新型成果，投資購(gòu)置費(fèi)用較少，對(duì)新建、改擴(kuò)建項(xiàng)目工藝適應(yīng)性較強(qiáng)，使用過(guò)程中易損件可自制更換。
用于熟料計(jì)量的翻板電子秤結(jié)構(gòu)介紹
