Ｉ型微機(jī)控制減量秤在配料中的應(yīng)用：
長期以來,我廠生料配料靠人工用圓盤喂料裝置測定流量,出磨生料TCaC03和TFe203合格率*直偏低(*般年均約為25%、40%左右)。其主要原因是磨頭配料波動(dòng)大,嚴(yán)重影響機(jī)立窯煅燒,造成能耗偏*,熟料標(biāo)號不*的狀況。
1988年,*建材*信息中心為我廠提供了“WPK—I型微機(jī)配料減量秤控制系統(tǒng)”這*新技術(shù)。經(jīng)兩年的運(yùn)轉(zhuǎn),取得了顯著的效果。為了進(jìn)*步探討和推廣使用這**配料技術(shù),現(xiàn)結(jié)合我廠使用經(jīng)驗(yàn),略述該系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)、原理與應(yīng)用效果。
*、系統(tǒng)流程及原理
(*)生料工藝流程
來自不同礦山的石灰石經(jīng)破碎機(jī)破碎后貯存在四只碎石圓庫內(nèi),供生料配料搭配使用。配料庫由6只不同徑的平底庫*線排列組成,庫底設(shè)有二條配料線,*條采用懸掛式圓盤喂料配料系統(tǒng),*條為WPK—I型減量秤配料控制系統(tǒng)。配料后的混合料通過長皮帶輸送機(jī)送入生料磨中。
圖1生料系統(tǒng)工藝流程
1.吊機(jī)；2.料斗；3.2PF1010雙轉(zhuǎn)子反擊式破碎機(jī)；4.四只碎石圓庫；5.配料圓庫(容積式減量法配料系統(tǒng))；6.φ4米離心選粉機(jī)；7.φ2.2×6.5米生料磨；8.生料入庫絞刀
（二）WPK-I型微機(jī)配料控制系統(tǒng)組成
該系統(tǒng)采用容積式減量技術(shù)，整個(gè)系統(tǒng)由二大部分組成。
1.機(jī)械執(zhí)行機(jī)構(gòu)部分
該機(jī)構(gòu)是由七套大小不同的喂料及放料電振設(shè)備、小料倉、TCS-5000型全電子式數(shù)字臺秤及機(jī)架，分別在不同原理料庫下組合而成（參見圖1、圖2）。
2.計(jì)算機(jī)控制部分
計(jì)算機(jī)控制部分是由單片機(jī)組成的半自動(dòng)控制系統(tǒng)、手動(dòng)控制系統(tǒng)以及配料現(xiàn)場工藝模擬圖形組合而成。
1.加料電振器；2.電子秤；3.加料斗；4.卸料電振器
(三)系統(tǒng)工作原理
系統(tǒng)采用“減量法”。*謂“減量法”是相對翻斗秤的工作方式而言,其工作示意如圖2。具體工作過程是：
(1)不同品種物料由加料設(shè)備電振器1,從配料庫中下料(稱小料倉加料)。其加料量為W1。
(2)當(dāng)小料倉內(nèi)重量達(dá)某*限值時(shí),電振器1停止下料,由放料電振器2從稱料斗中開始放料,其放料量為W2。
(3)當(dāng)放料量W2在*設(shè)定的配料量范圍時(shí),電振器2即停止工作,此時(shí)小料倉中仍剩有部分物料為W,則W2=W1-W。
在減量法中,使W1＞W2,可以把滯空物料計(jì)入W1,同時(shí)還可以將粘料計(jì)入W內(nèi),這樣可以*得到預(yù)定的W2值。
(四)系統(tǒng)控制方式
配料系統(tǒng)控制工作原理如圖3*示。
圖3系統(tǒng)控制工作原理
從圖3可知,系統(tǒng)工作時(shí),計(jì)算機(jī)控制中心利用執(zhí)行機(jī)構(gòu)中的TCS—5000型全電子式數(shù)字臺秤,從控制對象中取出各測量信號,在控制系統(tǒng)的作用下,驅(qū)動(dòng)各執(zhí)行機(jī)構(gòu)來實(shí)現(xiàn)工藝過程中*規(guī)定的加料、放料、暫停、報(bào)警、打印等配料操作功能。
控制系統(tǒng)采用STD總線工業(yè)控制機(jī),為了保證系統(tǒng)的運(yùn)轉(zhuǎn)可靠性,連續(xù)性系統(tǒng)同時(shí)還設(shè)置了半自動(dòng)部分及手動(dòng)部分,滿足生產(chǎn)的實(shí)際需要。
控制系統(tǒng)可以同時(shí)對八種原材料進(jìn)行集中配料控制,其工作過程是采用周期性間隙式喂料稱量配料。每*個(gè)工作周期設(shè)定120秒,其中加料為20秒,配料放料為60秒。配料調(diào)節(jié)量為每小時(shí)0～30噸,足夠滿足Φ2.2米生料磨機(jī)的需求量。為了保證配料的均勻性,根據(jù)庫下配料點(diǎn)、落料的先后順序,設(shè)置了延時(shí)工作程序。使*配的物料能呈“夾心餅干式”*層覆*層的鋪成混合料。
二、應(yīng)用效果
系統(tǒng)經(jīng)過兩年的運(yùn)行,取得如下效果：
1.配料*度*。系統(tǒng)能及時(shí)根據(jù)配料方案進(jìn)行調(diào)整,生料中TCaC03、TFe203合格率均達(dá)到50%及75%以上,生料質(zhì)量大幅度提*。生料碳酸鈣和鐵的滴定值標(biāo)準(zhǔn)偏差也有了明顯下降,并趨向穩(wěn)定。同時(shí)生料三率值波動(dòng)也有*降低。
2.*,自動(dòng)化程度*。值機(jī)人員在控制室內(nèi)可直接通過工藝模擬圖及各種顯示儀表,對各種物料流量及現(xiàn)場情況進(jìn)行量的控制及跟蹤監(jiān)視。同時(shí)對磨機(jī)飽餓可進(jìn)行適時(shí)調(diào)整,充分發(fā)揮磨機(jī)生產(chǎn)能力。
3.計(jì)算機(jī)控制系統(tǒng)機(jī)械執(zhí)行機(jī)構(gòu)設(shè)備性能穩(wěn)定,兩年來故障率為0.5%,可靠性*,系統(tǒng)結(jié)構(gòu)簡單,便于操作,利于維修。
4.生料質(zhì)量的提*,促使立窯煅燒正常,大大減少偏火、結(jié)塊現(xiàn)象,穩(wěn)定水泥燒成。兩年來游離氧化鈣＜3%,熟料標(biāo)號均在568號以上,熟料煤耗比往年下降0.3%,年節(jié)標(biāo)煤213噸,年節(jié)電17.1萬千瓦時(shí)。
5.提*了經(jīng)濟(jì)效益。1989年根據(jù)市場需要及時(shí)調(diào)整水泥產(chǎn)品,達(dá)到**產(chǎn)、節(jié)能降耗,綜合經(jīng)濟(jì)效益計(jì)89.1萬元。
三、經(jīng)驗(yàn)體會
系統(tǒng)在我廠應(yīng)用成功,原因有兩方面,*是系統(tǒng)本身設(shè)計(jì)合理；二是對該系統(tǒng)的*些輔助設(shè)備進(jìn)行了改造,這*點(diǎn)很重要,具體措施是：
1.庫底卸料裝置的設(shè)計(jì)
入庫后的原材料,因其含水分多少不同,卸料時(shí)常發(fā)生堵料、棚料、懸料等現(xiàn)象。為此,我們在煤粉、鐵粉庫底的料斗部分安裝了單板振動(dòng)裝置(見圖4)。該裝置結(jié)構(gòu)簡單,當(dāng)發(fā)生庫底結(jié)拱或煤塊堵塞出現(xiàn)斷料時(shí),起動(dòng)平板電振器,1秒鐘內(nèi)斷料現(xiàn)象明顯改觀。
2.系統(tǒng)采用了可靠的接地處理
要使微機(jī)控制系統(tǒng)在運(yùn)行中達(dá)到預(yù)期的效果,控制線路中除了選用**干擾的電路外,正確的接地處理,也是保障系統(tǒng)正常運(yùn)行的必要措施。
1.活動(dòng)振動(dòng)平板；2.連桿；3.振動(dòng)電機(jī)；4.錐斗；5.加料電振器
該系統(tǒng)采用的接地方法如圖5。阻*達(dá)2歐姆,二年來的使用,控制系統(tǒng)數(shù)據(jù)采集從未發(fā)生過數(shù)據(jù)錯(cuò)亂。
3.加強(qiáng)配料過程中的除塵治理
配料過程中的粉塵飛揚(yáng)是污染現(xiàn)場的主要塵源。因此,我們*先盡量降低各物料下料落差,以減少二次揚(yáng)塵。其次,在石灰石、粘上等下料部位的B650輸送機(jī)上,增設(shè)密閉吸塵罩,盡可能不讓粉塵擴(kuò)散。再次,在密閉的輸送機(jī)上設(shè)置二臺PL2200式單機(jī)除塵器。通過上述措施,凈化了生產(chǎn)環(huán)境,回收了粉塵。
1.圓鋼；2.聯(lián)接圓鋼
4.要使配料系統(tǒng)充分發(fā)揮其優(yōu)越性,還需嚴(yán)格加強(qiáng)物料的水分和粒度控制,確保磨機(jī)產(chǎn)質(zhì)量的穩(wěn)定與提*。
5.生產(chǎn)實(shí)踐證明,減量秤的*配料,能促進(jìn)生料質(zhì)量的提*。但要實(shí)現(xiàn)生料系統(tǒng)整體現(xiàn)代化,還需在現(xiàn)配料系統(tǒng)基礎(chǔ)上,再增加磨機(jī)負(fù)荷自動(dòng)控制系統(tǒng),使整個(gè)系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)閉路循環(huán)控制。
免責(zé)聲明：文章*供學(xué)習(xí)和交流，如涉及作品版權(quán)問題需要我方刪除，請聯(lián)系我們，我們會盡快進(jìn)行處理。
