影響熱電阻溫度傳感器測量*度的因素分析：
影響熱電阻溫度傳感器是*種常用的溫度測量儀器，具有使用靈活、可靠性*、操作簡便、適用范圍廣等優(yōu)點。熱電阻溫度傳感器在測量過程中會產(chǎn)生測量數(shù)據(jù)出現(xiàn)誤差的問題，那么是什么導致這種情況的發(fā)生呢?下面小編就來具體介紹*下影響熱電阻溫度傳感器測量的因素，希望可以幫助到大家。
插入深度
熱電偶測溫點的選擇是zui重要的。測溫點的位置，對于生產(chǎn)工藝過程而言，*定要具有典型性、代表性，否則將失去測量與控制的意義。熱電偶插入被測場*時，沿著傳感器的長度方向?qū)a(chǎn)生熱流。當環(huán)境溫度低時就會有熱損失。致使熱電偶溫度傳感器與被測對象的溫度不*致而產(chǎn)生測溫誤差?？傊蔁醾鲗Ф鸬恼`差，與插入深度有關。而插入深度又與保護管材質(zhì)有關。金屬保護管因其導熱性能好，其插入深度應該深*些，陶瓷材料絕熱性能好，可插入淺*些。對于工程測溫，其插入深度還與測量對象是靜止或流動等狀態(tài)有關，如流動的液體或*速氣流溫度的測量，將不受上述限制，插入深度可以淺*些，具體數(shù)值應由實驗確定。
響應時間
接觸法測溫的基本原理是測溫元件要與被測對象達到熱平衡。因此，在測溫時需要保持*定時間，才能使兩者達到熱平衡。而保持時間的長短，同測溫元件的熱響應時間有關。而熱響應時間主要取決于傳感器的結構及測量條件，差別*大。對于氣體介質(zhì)，尤其是靜止氣體，至少應保持30min以上才能達到平衡;對于液體而言，zui快也要在5min以上。對于溫度不斷變化的被測場*，尤其是瞬間變化過程，全過程*1秒鐘，則要求傳感器的響應時間在毫秒級。因此，普通的溫度傳感器不*跟不上被測對象的溫度變化速度出現(xiàn)滯后，而且也會因達不到熱平衡而產(chǎn)生測量誤差。zui好選擇響應快的傳感器。對熱電偶而言除保護管影響外，熱電偶的測量端直徑也是其主要因素，即偶絲越細，測量端直徑越小，其熱響應時間越短。
熱阻*增加
在*溫下使用的熱電偶溫度傳感器，如果被測介質(zhì)為氣態(tài)，那么保護管表面沉積的灰塵等將燒熔在表面上，使保護管的熱阻*增大;如果被測介質(zhì)是熔體，在使用過程中將有爐渣沉積，不*增加了熱電偶的響應時間，而且還使指示溫度偏低。因此，除了定期檢定外，為了減少誤差，經(jīng)常抽檢也是必要的。例如，進口銅熔煉爐，不*安裝有連續(xù)測溫熱電偶溫度傳感器，還配備消耗型熱電偶測溫裝置，用于及時校準連續(xù)測溫用熱電偶的*度。
熱輻射
插入爐內(nèi)用于測溫的熱電偶溫度傳感器，將被*溫物體發(fā)出的熱輻射加熱。假定爐內(nèi)氣體是透明的，而且，熱電偶與爐壁的溫差較大時，將因能量交換而產(chǎn)生測溫誤差。*般情況下，為了減少熱輻射誤差，應增大熱傳導，并使爐壁溫度盡可能接近熱電偶的溫度。另外，熱電偶安裝位置，應盡可能避開從固體發(fā)出的熱輻射，使其不能輻射到熱電偶表面;熱電偶zui好帶有熱輻射遮蔽套。
